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用于維生素真空干燥工藝 |
隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展,競爭日趨激烈,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本的高低決定企業(yè)的生存。在維生素的藥品和中間體的真空干燥工藝中,對清潔真空環(huán)境的要求越來越高,成本控制也越來越嚴格,要保證有一個節(jié)能又環(huán)保生產(chǎn)工序。而螺桿式真空機組以抽速范圍寬,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,抽氣腔原件無摩擦,使用壽命長,能耗低無油污等特點,現(xiàn)已得到越來越多的維生素生產(chǎn)企業(yè)的重視和應(yīng)用。
螺桿式真空機組以獨特的優(yōu)點將逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕式液環(huán)泵,干式螺桿真空泵具有以下優(yōu)點:
(1) 干式螺桿真空泵結(jié)構(gòu)緊湊,抽速大,真空度高,可直排大氣。工作部件無摩擦,自吸能力強,沒有易損壞部件,因而它運轉(zhuǎn)可靠使用壽命長。
(2) 螺桿式真空機組的抽氣在泵腔中的流動是軸向均勻的,沒有渦流和攪動,因此平衡性好,振動小,無壓力脈動和噪音,工作平穩(wěn)沒有不平衡慣性力,機器可平穩(wěn)的高速運轉(zhuǎn)。
(3) 干式螺桿真空泵轉(zhuǎn)子齒面間留有微小間隙,因此能夠耐流體沖擊,可抽出含有粉塵、可凝性蒸氣等多種氣體。另外工作腔及轉(zhuǎn)子表面有防腐涂層,可抽出腐蝕性有害氣體。
(4) 螺桿式真空機組工作腔內(nèi)無任何介質(zhì),可獲得清潔真空,被抽氣體直接排出泵體回收更便捷,不污染水資源,無環(huán)保壓力。
維生素真空干燥 工藝流程
維生素真空干燥器主要由單錐真空干燥機和熱水供應(yīng)系統(tǒng)、旋風(fēng)收塵器、濕磨介質(zhì)冷凝器、濕磨介質(zhì)回收罐、真空泵這六個主要部分組成。該設(shè)備主要是基于在真空狀態(tài)下,濕磨介質(zhì)可在較低的溫度下易氣化并被真空泵抽走的原理而制成。維生素粉末干燥基理是,物料裝入帶有熱水夾套的轉(zhuǎn)筒內(nèi)被加熱,同時由于整個系統(tǒng)與真空泵相連而保持著較低的壓力,從而使有機溶劑氣化。粉末料在干燥過程中產(chǎn)生大量的可凝性氣體,并帶有一定的粉塵,粉塵在旋風(fēng)收塵器內(nèi)分離出來并被收集,氣體則在冷凝器中被冷凝回收。干燥好的物料則經(jīng)卸料裝置收集。
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